關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。