波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何（hé）一（yī）個環節的失（shī）控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造（zào）成（chéng）波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失（shī）效在管線試（shì）壓和運行（háng）期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形（xíng）而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問題（tí），製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失（shī）穩變（biàn）形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐（fǔ）蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩（wěn）有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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