關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。