關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。