關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形（xíng），波（bō）紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。