關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。