從(cóng)鍋爐引(yǐn)風機出(chū)來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強(qiáng)腐蝕性的酸性氣(qì)體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有(yǒu)強腐蝕性的硫酸冷(lěng)凝液。絕大部(bù)分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成(chéng)硫酸、亞硫酸、鹽(yán)酸和氫氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕(shí)、應(yīng)力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的(de)設備如煙氣換熱器、擋板、風機葉(yè)片等(děng)造成磨損。脫硫設備的腐(fǔ)蝕與磨損(sǔn)問題已成為國內外脫硫係統所麵臨(lín)的一個共性問題。我國的脫硫係統是從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使(shǐ)用,但由於(yú)運行經驗(yàn)少,對脫硫設備中腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發生,由於腐蝕和(hé)磨損原因更換設備帶來大量維(wéi)修工作,這越來越(yuè)引起了人們的重視。
翻邊橡(xiàng)膠(jiāo)接頭防脫拉
現階段在電力(lì)行業都離不開脫硫,石灰石-石(shí)膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成(chéng)為目前國內外火電廠脫(tuō)硫方(fāng)法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫(liú)管道中常見的就是石灰漿液脫硫,管(guǎn)道中存在大(dà)量的(de)顆粒物,包括石(shí)灰漿液中也(yě)含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高速衝刷橡(xiàng)膠接(jiē)頭內部的情況下,會加速橡膠接頭球體內壁的消(xiāo)耗,另外溶液(yè)中還有一(yī)定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡膠接(jiē)頭時要同時具備耐磨和耐酸(suān)堿兩種特(tè)性。
三元乙丙橡膠接頭
三元乙丙橡(xiàng)膠接(jiē)頭就同時具備上麵兩種(zhǒng)特性, 三元乙丙橡膠是(shì)乙烯和丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是(shì)EPDM。三元乙丙橡膠(jiāo)是密度較低的一種橡膠耐老化性乙丙橡膠有優異(yì)的耐(nài)天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐(nài)水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性(xìng)。乙丙橡膠製品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可(kě)短暫或(huò)間歇使用。加入適宜防(fáng)老劑可提(tí)高(gāo)其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠(jiāo)可(kě)在苛刻的條(tiáo)件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡(xiàng)膠缺乏性,不飽和度低,因而對各種(zhǒng)性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有(yǒu)較好的(de)抗耐(nài)性。
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