關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。