關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。