波紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或（huò）管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞（huài），波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失（shī）效（xiào）波紋管的解（jiě）剖分析（xī）發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和（hé）外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩（wěn）是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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