關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。