波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不（bú）當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不（bú）合理，導（dǎo）致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波（bō）紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包（bāo）括內外壓波（bō）紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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