關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。