波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在（zài）許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽（shòu）命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在（zài）運（yùn）行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失（shī）穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的（de）柱失（shī）穩。

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