關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。