關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。