波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發（fā）生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位移安（ān）全富裕度不（bú）夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和（hé）應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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