關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。