波紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將（jiāng）限位裝置調到規定的位（wèi）置，使（shǐ）管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管（guǎn）係、設（shè）備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水（shuǐ），並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是（shì），膨脹（zhàng）節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作（zuò）。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋（wén）管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好（hǎo）之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行（háng）操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線（xiàn）內溫度（dù）和壓力急（jí）劇（jù）變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。