波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致（zhì）補償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合（hé）理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居（jū）多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約（yuē）占整個腐蝕失效（xiào）的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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