關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。