波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支（zhī）架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕（yù）度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析（xī）發（fā）現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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