雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一（yī）定角度的折疊缺（quē）陷。導致（zhì）外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內（nèi）皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）軸形成一定角（jiǎo）度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運（yùn）動速度大，導致雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因（yīn）為雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探（tàn）頭利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的（de）不足，使（shǐ）其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜（xié）入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征（zhēng）均與（yǔ）單個夾雜物相同（tóng），區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深度（dù）範（fàn）圍和（hé）長度範圍。移（yí）動探頭時，波（bō）形（xíng）起伏變（biàn）化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭時（shí），密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀（guān）察形貌。