關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足（zú）夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。