關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。