關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。