關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。