關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。