關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。