關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示（shì）又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。