關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁（bì）上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材（cái）料（liào）的屈（qū）服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。