關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個（gè）工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許（xǔ）工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的（de）位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承（chéng）壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。