波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低（dī）甚至失效（xiào）。作者（zhě）經過（guò）多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線（xiàn）試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或管（guǎn）係（xì）固（gù）定支架設置不合理（lǐ），導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的（de）失效主要表（biǎo）現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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