安裝（zhuāng）試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合（hé）設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節（jiē）的（de）流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹（zhàng）節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹（zhàng）節（jiē）預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節（jiē）上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件（jiàn），並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其（qí）使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋（wén）管表（biǎo）麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否（fǒu）需要（yào）對膨脹節的接（jiē）管加（jiā）設臨時支架以承重。
9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中（zhōng）的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。
10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或（huò）限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在（zài）波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料（liào）。
14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線（xiàn）內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力（lì）試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關（guān）閉（bì）要逐漸進行（háng），以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。
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