耐壓力(lì)是波紋管性能的一個(gè)重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為(wéi)波紋(wén)管(guǎn)的耐壓力在一般(bān)情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下(xià)工作的(de),所以它在整個工作過程中必須承受(shòu)這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於(yú)波紋管的強度範疇。計(jì)算的關鍵是應(yīng)力分析(xī),也就是分析波紋管(guǎn)管壁上的應(yīng)力隻要波紋管管壁上(shàng)應力點的應力不超過材料的屈(qū)服強度,波紋管所受的壓力就不會(huì)達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的(de)耐壓力比(bǐ)受內壓時高。
當波紋管(guǎn)兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓(yā)力時(shí),波紋管波峰處有(yǒu)可能爆(bào)破(pò)損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋(wén)管耐(nài)壓強度的參數(shù)。波(bō)紋管在整個工作過程中,其(qí)工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋(wén)管將破裂損壞。
當波紋長(zhǎng)度小(xiǎo)於或等於外徑時,其(qí)計算結果和實際爆破壓力(lì)很接(jiē)近;對(duì)細(xì)長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓(yā)力大約為允許工作(zuò)壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管(guǎn),它的壓縮位移(yí)是:波紋管在壓力作(zuò)用下,壓縮(suō)到波紋(wén)之間(jiān)相互彼此接觸時(shí)所(suǒ)能產生(shēng)的位移值,也稱為結構(gòu)允(yǔn)許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度(dù)之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲(huò)得的位移稱為波紋管的允(yǔn)許(xǔ)位移。
波(bō)紋管在實際(jì)工作過程中會產生殘餘(yú)變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生(shēng)變形,當力或壓力卸除後(hòu),波紋管不恢複原始狀(zhuàng)態(tài)的現象稱殘餘變形,殘(cán)餘變形通常用波(bō)紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移(yí)。
波紋管位移(yí)與零位偏移(yí)之間的關(guān)係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始(shǐ)階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於(yú)波紋管標準中(zhōng)規定的(de)允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位(wèi)移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會(huì)引起零位偏移值的突然(rán)增大,這(zhè)表示波紋管產生(shēng)比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所(suǒ)以波紋管(guǎn)一般不應超過(guò)這個位移量,不(bú)然將(jiāng)會嚴重的降低其精(jīng)度、穩定性和(hé)可靠性以及使用壽命(mìng)。
集中供熱管道金(jīn)屬波紋補償器應用時都要(yào)加強安裝前、安(ān)裝(zhuāng)時(shí)及驗收等環(huán)節的控(kòng)製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對(duì)產品(pǐn)質量證(zhèng)明書(shū),認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽(zuàn)孔、加熱、捶擊,應盡量(liàng)避(bì)免承壓(yā)外筒發生變形,以免內導向(xiàng)發生(shēng)卡死現象。為保(bǎo)證管(guǎn)係在安裝補償器處同軸度偏(piān)差處於較小,要在安裝補償器前,先將管(guǎn)段敷(fū)設好,然後在準備安裝補償器處,將管(guǎn)子割下(其長度應等於補償器的(de)出場長(zhǎng)度),再將補償器裝(zhuāng)上,焊接。
複式波紋(wén)補償器吊裝過程中,吊具嚴禁(jìn)設置在承(chéng)壓外筒上,應(yīng)該(gāi)吊起(qǐ)在預設的吊(diào)裝處。嚴禁用補償器變形的辦法(fǎ)來調整管道(dào)的偏差。試壓(yā)時,裝有補償器(qì)的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按(àn)施工圖要求安裝完畢之前(qián),不得進行係統(tǒng)試壓。如(rú)為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試(shì)壓。在進行分段試(shì)壓前,應確保管段兩端(duān)的固定支架具有足夠的強度,以保證(zhèng)管段與補償器(qì)的安全。管係試壓應用清潔(jié)的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複(fù)式波紋補(bǔ)償器貯存、應用的周圍環境及空氣介(jiè)質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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