關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。