柚子直播平台JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機（jī）械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇（zé）對（duì）用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工（gōng）作介質（zhì）、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的（de）可（kě）能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般（bān）情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應（yīng）滿（mǎn）足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋（wén）管正（zhèng）常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要（yào）求。

（4）良好的（de）焊接（jiē）性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所（suǒ）處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料（liào），如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性（xìng）能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段（duàn）內外徑的尺寸（cùn）公關應符（fú）合（hé）GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋（wén）補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層（céng）壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試（shì）驗，試驗壓（yā）力（lì）為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與（yǔ）受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲（shèn）漏和著（zhe）色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查（chá）其型號、規（guī）格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒（tǒng）子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償（cháng）器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正（zhèng）常功（gōng）能、降低（dī）使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安（ān）裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補（bǔ）償器（qì）管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋（wén）管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據