關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。