關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。