波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要（yào）求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移（yí）安全富（fù）裕度不（bú）夠，管線試壓（yā）時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓（yā）波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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