關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低（dī）很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。