波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因分析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理（lǐ）不當引起（qǐ）。
波（bō）紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構（gòu）失穩兩（liǎng）種類型（xíng），強度（dù）失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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