安裝試壓
1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的（de）型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及（jí）緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形（xíng）的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正（zhèng）常動作。
7、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時，要考（kǎo）慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承（chéng）重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨（jìng），無（wú）腐蝕（shí）性，並（bìng）控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采（cǎi）用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和（hé）使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗（yàn）。
17、裝有膨脹節的管線在運行操（cāo）作中（zhōng），閥門開啟和關閉（bì）要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度（dù）和（hé）壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。
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