安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置必（bì）須複合設計要求（qiú）。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要（yào）進行（háng）"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預（yù）變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。
4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計（jì）要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用（yòng）波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件（jiàn）的載荷。
6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不（bú）得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位（wèi）正常動作。
7、安裝（zhuāng）過程中不（bú）允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快排盡波（bō）紋管中的（de）積水，並迅速（sù）將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對（duì）中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。
11、須注（zhù）意的是（shì），膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨（péng）脹（zhàng）節所有（yǒu）的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作（zuò）。
13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護（hù）套（tào）上，不得直接做在（zài）波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到（dào）波紋管表（biǎo）麵和使波紋（wén）管受到（dào）其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉（lā）壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱（chēng）係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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