波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效（xiào）居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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