波（bō）紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具（jù）有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有（yǒu）三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不（bú）合理，導致支架破壞（huài），波紋管過（guò）量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類（lèi）型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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