關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受（shòu）的（de）壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。