波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過（guò）程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒（tǒng）方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵（miàn）角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨（péng）脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低（dī）其使用壽命（mìng）和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或（huò）限製其（qí）活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介（jiè）質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須（xū）純（chún）淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨（péng）脹節（jiē）時，不允許（xǔ）膨脹節受（shòu）到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安（ān）裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。