關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近（jìn）；對細（xì）長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要（yào）加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係（xì）統試（shì）壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。