關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。