關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應（yīng）力（lì）點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。