關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。