波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過（guò）多年統（tǒng）計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占（zhàn）10%，製造廠（chǎng）家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失（shī）穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱失（shī）穩。
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