波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器（qì）之所以能（néng）夠在許多行業（yè）中得到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個（gè）環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節的失（shī）控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管（guǎn）補償器（qì）的（de）柱失穩（wěn）。

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