關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。