關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。