安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所（suǒ）用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸（shū）保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固（gù）件，並按（àn）設計要求將（jiāng）限位裝置（zhì）調到規定的位置，使（shǐ）管係（xì）在環境條件得以充分的補償。
5、除設計（jì）要求預（yù）拉（lā）壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變（biàn）形的（de）方法來（lái）調整管（guǎn）道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活（huó）動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
8、對用於氣體介質的（de）膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無（wú）腐蝕性（xìng），並控製水中的氯（lǜ）離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應（yīng）盡快（kuài）排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安（ān）裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設（shè）計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍（bèi）公（gōng）稱（chēng）係統壓力試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。
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