關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破（pò）壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移（yí）與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位（wèi）移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。