關於波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。