波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設（shè）計、製造、安（ān）裝、運行（háng）管理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過（guò）多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘（yú）由（yóu）運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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